金剛石刀頭在切割工作中，刀片與被切割材料的摩擦會產(chǎn)生高溫和高壓，使材料局部熔化，金剛石顆粒在高溫下與局部熔化的材料反應，形成一層堅硬的氧化物覆蓋在金剛石顆粒表面，同時金剛石顆粒與熔化的材料共同形成槽。槽的形狀和尺寸取決于被切割材料的性質和金剛石刀頭的設計。通常情況下，槽是一個較長的、細長的凹槽，呈線狀。

金剛石刀頭的槽（也稱為水路）設計是為了增加其散熱能力和降低切削時的阻力。多層和三明治槽是兩種常見的設計，其主要區(qū)別在于槽的結構不同。

多層槽是由多個平行的槽組成，其主要優(yōu)點是可以增加金剛石刀頭的散熱面積，降低金剛石刀頭的溫度，從而延長使用壽命。另外，多層槽還可以增加金剛石刀頭的穩(wěn)定性和切削性能。

多層槽的設計多為工作層加非工作層結合而成，其中工作層是片體中含有金剛石的片體，而非工作層則不含金剛石，部分非工作層采用的是粉末結構，也有中間夾一層薄鐵片組成。薄鐵片的作用是增加槽的深度，從而提高了金剛石刀頭的切削性能。同時，薄鐵片還可以提供金剛石刀頭更好的防震能力，使得金剛石刀頭的穩(wěn)定性更高。

三明治槽則是由兩個金剛石工作層中間夾另外一個金剛石工作層組成。其中兩邊層和中間層所含有的金剛石粒度與濃度都有所不同。它的結構可以提高金剛石刀頭的耐磨性、抗沖擊性和韌性等性能。

其中，中間的金剛石層是最重要的部分，它由大顆粒的金剛石和金屬粉末按一定比例混合而成，經(jīng)過高溫高壓下燒結而成。這一層的金剛石顆粒大小一般在50-60#之間，這樣可以提供足夠的切削力和切削效率。外層的金剛石層和中間層類似，但是金剛石顆粒更小，一般在80-120#之間，這樣可以提供更細膩的表面質量和更高的切削精度。

金屬夾層通常由銅或其他金屬制成，它的作用是將各層金剛石層固定在一起，并在切削時承受切削力和冷卻劑的流動。三明治結構的金剛石刀頭在應對不同的加工任務時具有更好的性能，因此得到了廣泛的應用。

總之，金剛石刀頭的槽設計是為了提高其切削性能和使用壽命，不同的槽設計有不同的優(yōu)點和適用范圍，需要根據(jù)具體情況選擇。具體來說每種刀頭的設計都有其特定的優(yōu)缺點，具體應用要根據(jù)需求和具體情況而定。三明治刀頭的優(yōu)點是具有更好的切割穩(wěn)定性和更高的切割效率，同時具有較高的耐磨性和強度，適用于高效率和長時間連續(xù)切割。而多層刀頭的優(yōu)點在于較好的耐沖擊性和耐磨性，適用于切割不規(guī)則形狀物品時需要經(jīng)常轉向的情況。因此，在選擇刀頭時需要根據(jù)具體的應用場景和需求來決定使用哪種結構的刀頭。一般用于切割大理石，石灰石等軟質石材。

而夾層刀頭則不一樣，這種刀頭的優(yōu)點是切割效率高，夾層越多，切割效率越高，其中切割能力和強度也會相應的提高，但是缺點就是在壽命方面，會相應的減少。這類刀頭更加適合切割花崗巖，砂巖之類的硬質石材。